家電配件注塑機的工作方式與用注射器相似。通過螺釘(或柱塞)的推力，將塑化熔化狀態(即粘性流動)的塑料注入封閉的模具腔內，固化后獲得產品的過程。

　　家電配件注塑機的注射成型是一個周期過程，每個周期主要包括定量供應-熔體塑化-壓力注射-充電冷卻-起始模具取水。取出塑料部件后，再次關閉模具，進行下一個循環。

　　機械操作項目：機械操作項目包括鍵盤操作控制、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。家電配件注塑機分別進行注射過程運動、供給運動、注射壓力、注射速度、頂出類型選擇各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

　　典型的螺桿機器的成型過程是，首先將粒狀或粉狀塑料放入中，通過螺桿的旋轉和外壁加熱使塑料熔化，然后機器將夾具和注射座向前移動，將噴嘴固定在模具的澆口流道上，然后將壓力油通過注射缸，將螺釘向前推進，以高溫的壓力和快速將熔融材料注入溫度較低的封閉模具中。(注：)在一定的時間和壓力維持(也稱為壓縮)、冷卻、固化后，可以取出產品注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型產品質量的前提，為了滿足成型的要求，注射要保證足夠的壓力和速度。此外，由于注射壓力高，因此型腔中會出現高壓力(通常型腔的平均壓力在20~45MPa之間)，因此要有足夠的夾緊力。由此可見，注射裝置和夾緊裝置是機器的核心部件。

　　家電配件注塑機對塑料產品的評價主要有三種，第一種是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等。第二個是大小和相對位置之間的準確性。三是與用途相對應的物理性能、化學性能、電學性能等。這些質量要求取決于產品使用情況，要求也不同。產品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度、磨損程度等。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往會利用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題，并面對效果不大的困難情況。

　　家電配件注塑機生產過程中，工藝的調節是提高產品質量和產量的必要方法。注射周期本身就很短，如果不掌握工藝條件，廢品會不斷。調整工藝時，最好一次只改變一個條件。再觀察幾次，壓力、溫度、時間都一起調整的話，很容易引起混亂和誤會，出現問題也不知道是什么道理。調整工藝的措施和手段是多方面的。例如：解決對產品不滿的問題有10多種可能的解決方案，只有選擇解決問題核心的1 ~ 2個主要方案，才能真正解決問題。還要注意解決方案的辯證關系。例如：產品凹陷，有時要提高材料溫度，有時要降低材料溫度。有時要增加材料量，有時要減少材料量。要承認反措施解決問題的可能性。